泰格激光技術——激光表面淬火加工

線割裂紋

該裂紋出現(xiàn)在歷經(jīng)淬火、回火的控制模塊在線切割加工全過程中，此全過程更改了金屬材料表面、內層和芯部應力場遍布情況，淬火殘留熱應力不平衡形變，某一地區(qū)出現(xiàn)大的拉應力，此拉應力超過該模具材料強度極造成爆裂，裂紋是弧尾狀雄渾霉變層裂紋。試驗說明，線割全過程是部分高溫充放電和快速制冷全過程，使金屬材料表面產(chǎn)生樹技鑄態(tài)機構凝結層，造成600-900MPa拉應力和厚約0.03mm的高地應力二次淬火白凈層。激光表面淬火加工

以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：

(1)鋼中含有較多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔點有害雜質，鋼錠軋制時沿軋制方向呈縱向嚴重偏析分布，易產(chǎn)生應力集中形成縱向淬火裂紋或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導致終淬火裂紋擴大形成縱向裂紋；激光表面淬火加工

(2)模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(碳工具鋼淬裂危險尺寸為8-15mm，中低合金鋼危險尺寸25-40mm)或選擇的淬火冷卻介質大大超過該鋼的臨界淬火冷卻速度時均易形成縱向裂紋。 激光表面淬火加工

預防措施：

(1)嚴格原材料入庫檢查，對有害雜質含量超標鋼材不投產(chǎn)；激光表面淬火加工

(2)盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔模具鋼材；

(3)改進熱處理工藝，采用真空加工熱、保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分析淬火、等溫淬火；

(4)變無心淬火為有心淬火即不完全淬透，獲得強韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應力，能有效避免模具縱向開裂和淬火畸變。激光表面淬火加工

泰格激光技術——激光表面淬火加工

復合淬火法

復合淬火法：先將工件急冷至Ms以下得體積分數(shù)為10%~30%的馬氏體，然后在下貝氏體區(qū)等溫，使較大截面工件得到馬氏體和貝氏體組織，常用于合金工具鋼工件。激光表面淬火加工

預冷等溫淬火法

預冷等溫淬火法：又稱升溫等溫淬火，零件先在溫度較低（大于Ms）浴槽中冷卻，然后轉入溫度較高的浴槽中，使奧氏體進行等溫轉變。適用于淬透性較差的鋼件或尺寸較大又必須進行等溫淬火的工件。激光表面淬火加工